二、饲料机械易损件的保养
饲料机械主要有粉碎机、饲料混合机、制粒机、包装秤等设备。在整个饲料生产机组中,应根据实际需要合理地安排各种型号的设备,使各个设备都能完全地发挥出应有的生产能力。同时,正确地使用和维护设备才能使生产有序进行。粉碎机和制粒机作为生产中的关键设备,它们的使用和维护、保养尤为重要。
1、粉碎机的维护和保养
(1)粉碎机使用过程中的注意事项
①粉碎机长期作业,应固定在专用的基础上。
②粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况,若有松动须予以拧紧。
③要检查联轴器松紧度是否合适,电动机轴和粉碎机轴是否平行。
④粉碎机启动后先空转 2~3 min,没有异常现象后再投料工作。
⑤工作中要随时注意粉碎机的运转情况,喂料要均匀,以防阻塞闷车,不要长时间超负荷运转。
⑥堵塞时,应立即停车,严禁开机时打开机盖。
(2) 粉碎机锤片的磨损机理 锤片式粉碎机是普遍应用的饲料机械之一。其转子的转速为 1 500~3 000 r/min,在转子上径向均匀分布数组锤片(20~100 片不等),以高达 60~100 m/s 的线速度高速旋转,从而把投入粉碎室的大豆、玉米等谷物撞击粉碎。由于这些谷物不可避免地掺杂有一定量的杂质,所以锤片的四角会被迅速磨损。用扫描电镜对锤片的磨损部位进行表面形貌观察,从方向性很明显的磨损条痕与斑坑来分析,斜向撞击颗粒对锤片表面有一定的切削磨损与变形疲劳磨损作用。现在各锤片生产厂家一般用热处理的方法提高锤片的强度和表面硬度,以提高锤片的使用寿命。为了提高生产效率,饲料生产厂家应定时检查锤片的磨损程度,及时更换磨损件。
2、 制粒机的维护和保养
(1)制粒过程中的注意事项
①物料在制粒前需经过调质处理,蒸汽的压力一定要稳定(0.2 mbar),而且蒸汽在调质前一定要除水。如果蒸汽中含有大量的水分,会造成制粒的堵塞。物料经过调质后,受到了一定程度的熟化,可显著提高饲料中营养成分的利用率。
②制粒的过程中,应经常检查物料的湿度和温度。湿度的检查方法是,用手轻捏后,物料可成块为好。温度要因制粒品种的不同而不同,要稳定地控制在 75℃~95℃之间。
③制粒后的颗粒冷却一定不能过快或冷却不够。如果冷却过快,就会使物料颗粒表面开裂;如果冷却不够,温度过高,就会使物料吸湿,造成霉块。冷却后的物料应与室温一致。
(2) 制粒机的正确操作、保养
①环模和压辊间隙的调整。对于新的环模和压辊间隙的调整,应使环模和压辊的*高点有轻微接触,压辊达到“似转非转”的状态。如果是在工作状态中进行调整,可适当加大环模和压辊的压力,但一定要适可而止。若环模和压辊的间隙过大,则压辊不能转动,造成堵机。若环模和压辊的间隙过小,则会加大环模和压辊的磨损,甚至损坏环模和压辊。为此,要及时检查环模和压辊的间隙,*少每工作 4 h 检查 1 次。在调整各个压辊时,注意各个压辊的调整方向,应使各压辊相对于制粒机轴的力矩和为 0,从而使制粒机免受不对称力的影响。
②班组保养制粒机。每班次应做班前检查,检查各传动部件、仪表、阀门,加注润滑油(应采用锂基润滑油),并清除铁器上的铁屑。
③正确安装或更换环模和压辊。一般是新模配新辊,旧模配旧辊,以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态。环模和压辊的各个局部的间隙大致相同,这样整个环模受力和出料都十分均匀,可提高生产效率。在装配前,应做好清理工作,保证各个配合表面清洁。特别要注意对环模螺丝孔的清理,如果环模的螺丝孔有物料未清理,在紧固环模螺栓的时候很容易造成环模螺栓孔处的破裂。要用扭矩扳手紧固环模螺栓,以保证有规定的拧紧力矩。在装配压辊时,要注意对轴承的检查,一旦发现损坏,应及时更换。装配压辊后,应保证有一定的间隙,使压辊能够转动自如。每个班次一定要按时给压辊注油。如果压辊缺油,就会造成轴承和压辊轴的烧损,严重时使整个压辊报废。
三、小结
设备保养与维护工作的出发点是保证设备正常运转,节约能源,减少维修费用,延长使用寿命,其根本是提高企业综合经济效益。虽然企业的机械维护保养费用只占企业生产成本的一小部分,但能对企业的长期经济效益带来很大影响。设备保养与维护不到位造成的损坏是严重的,尤其是关键设备损坏后,由于配件的采购周期长,造成停机停产时间长,影响生产计划的完成,会给企业效益带来重大损失。各饲料生产企业应该加强设备的维护与保养工作,保障企业的经济效益。