饲料机械设备的日常保养与维护(一)

2023-11-21 15:17

一、设备的润滑

  设备润滑是防止和延缓零件磨损及其他形式失效的重要手段,润滑管理是设备管理中*基础和*关键的工作之一,是设备“ 管、用、养、修”中至关重要的环节。加强设备的润滑管理,对保证企业生产的正常进行,减少设备的有形磨损,延长设备使用寿命和零部件的更换周期,减少设备事故和故障,提高企业经济效益有着重要意义。

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  1、设备润滑管理的基本知识

  设备润滑的“五定”与“三过滤”制度是企业设备润滑规范化管理的具体制度,不容忽视。“五定”是指定点、定质、定量、定期、定人。

  (1)“五定”

  ①定点。确定每台设备的润滑部位和润滑点,保持其清洁与完好无损,实施定点给;

  ②定质。按照润滑卡片规定的油脂牌号用油,润滑材料及掺配油品必须经检验合格,润滑装置和加油器具保持清洁;

  ③定量。在保证良好润滑的基础上,实行日常耗油量定额和定量换油,做好废油回收退库工作,治理设备漏油现象,防止浪费;

  ④定期。按照润滑卡片规定的周期加油、添油和清油,对储量大的油,应按规定时间抽样化验,视油质状况确定清洗换油,循环过滤及抽验周期;

  ⑤定人。按润滑图表上的规定,明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油、添油和清洗换油的分工,各司其责,互相监督,并确定取样送检人;

  (2)“三过滤”“三过滤”即入库过滤、发放过滤、加油过滤。这是为了减少油液中杂质的含量,防止杂质随油进入设备而采取的净化措施。具体地讲,油液从输入库泵入油罐储存时,必须严格过滤;油液注入润滑容器时要过滤 (发放过滤);油液加入设备储油部位时也必须先过滤 (加油过滤)。

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  2、在润滑方面应注意的事项

  在工作实践中,设备故障的原因近半数是由于润滑不良所致。引起润滑不良的原因有用油不得当、油路不畅通、油品被污染、加油方法不正确、换油不及时等。润滑不良会导致机械磨损加剧,引起机械故障。

  (1)正确选择润滑油   按设备说明书中规定的种类和标号选择。但值得注意的是,设备制造厂家对润滑油品的生产往往并不完全清楚,在油品推荐上有偏低、偏高现象,因此需要结合设备实际运行情况进行修订。

  (2) 防止磨粒磨损   磨粒磨损是在两摩擦表面存在着磨损的粒子(细砂、铁屑、粉尘等)引起的非正常性磨损,其对机械的磨损极为严重。因此,在设备的维修和润滑进程中,要特别防止磨粒磨损。磨粒的来源与维修操作和润滑质量有关,也与大气中含尘量有关。

  一些机器转动件的支撑点易受粉尘污染,如果维修和润滑管理不善,安装时新残留在润滑点的粉尘、密封不良外界侵入的粉尘、润滑油脂管理不善而被污染、磨合不良初期运转产生的金属粉末、润滑系统过滤装置不良等都会引起磨粒磨损,致使摩擦阻力增大,机械磨损加剧。磨粒磨损对机械的寿命影响极大。据资料统计,在工业中的磨损损坏约占 50%,被视为是工业机械损坏的大敌,应引起足够的重视。

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  (3)维修时认真履行润滑职责   在维修中,应认真做好配件和润滑油的更换工作,更换配件时擦拭用的抹布一定要清洁,擦重要部位的抹布应先清洗后使用,避免尘埃污染配件,新更换的配件其润滑部位、安装部位要彻底清洁。对于齿轮箱中新更换的齿轮,应磨合后重新清理并更换润滑油后再投入正常运行。更换轴承时若是密封轴承,其轴承已加入了润滑脂,不必再加入润滑脂,安装时保护密封盖注意不要损坏,以免润滑脂溢出和尘埃入侵;且在安装时不得采用热装,以防止润滑油脂熔化溢出。

  同时,更换轴承时要注意清洁工作,润滑油脂中的尘埃、杂质或水分对轴承的磨损较大,当杂质的含量增加至 0.5%时,磨损可增加 5~10 倍。润滑脂的加入量要适当,一般为轴承空腔的 1/2~1/3 。

  (4)掌握饲料机械润滑的特殊性要求   饲料是用来投喂动物的,它的安全性对饲养生产十分重要,加工中的污染给饲料带来的毒副作用不可忽视。这给饲料机械的润滑增添了特殊性要求:设备润滑不能污染加工物料,以免给饲料质量造成影响。

  为了满足这一要求,饲料机械在设计中就采取了补救措施。一是在需要润滑的部位设置了严格的密封装置,如填料密封、机械密封、迷宫密封、浮环密封等,防止润滑剂外漏;二是采用无须润滑的特殊材料,如含油轴承,杜绝设备润滑对饲料造成的污染。


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